将时光退回到50年代，为了满足巨大的住房需求，传统的秦砖汉瓦式的建造方式无法满足大规模、快速化的目标。于是出现了许多预制构件厂：预制板，预制楼梯，预制栏杆。来满足快速的装配需求。此过程一直延续到了七十年代。76年的唐山大地震导致大批采用预制构件的建筑倒塌，开始反思预制构件的连接是否存在问题。到了八十年代，现浇混凝土由于节点连接可靠、大体积模板的采用，施工速度飞速发展，预制构件开始逐渐没落，退出了历史舞台。

经过改革开放三十年经济的高速发展，钱袋子鼓了，污染严重了，人工成本上涨了，于是乎，从2009年开始，开始重新推广预制构件，并大规模应用于商品房和经济适用房的建造，并将“预制”改名为“装配式”，预制构件组成的建筑也华丽转身为“装配式混凝土建筑”。

由于装配式建筑和传统砖瓦建筑、现浇混凝土建筑除了把构件生产过程从现场变成了工厂外，其它方面对用户来说区别不大，同时由于大规模批量化的生产，其成本也急剧降低，再加上国家产业政策的推广，优惠的税收、用地政策，房地产商开始加大规模在城市中推广，成为目前装配式建筑的主流。

八十年代之前，由于我国经济还处在起步阶段，钢材产量较少，价格高，开源节流，宝贵的钢材多用在机械设备，交通工具，航空航天，工业厂房等国家重点工程，建筑行业也就是生产一些钢筋，配合混凝土使用，在公共建筑和民用建筑领域用量极少。

随着经济高速发展，钢产量也节节攀升，1亿吨，2亿吨。。火箭般地上升。于是，从2000年开始，钢结构开始大规模应用于火车站、体育馆、美术馆等公共建筑，同时也开始在住宅流域推广。由于钢结构强度高，自重轻，很快在超高层建筑：上海中心，环球金融中心；以及在大跨度建筑：国家大剧院，鸟巢，水立方。领域大显身手，充分发挥了钢结构的优点。

在装配式钢结构住宅领域，和大哥装配式混凝土建筑相比，却无地自容。虽然从2000年开始推广，又披着一身的光环：轻质高强，绿色环保，工厂化生产，快速安装，标准化设计…。但推广的结果却远不及从2009起才开始的PC建筑，甚至连零头都赶不上。有个笑话说：钢结构企业不去靠销售钢结构赚钱，而是靠技术和产业加盟来盈利，最终由于市场对钢结构接受度低，导致加盟商巨额亏损。

1.用户体验差。

借用“互联网”中的流行词汇，这里提到了“用户体验”，到底什么是“用户体验”哪？

首先，必须明确一点，最终用户不会关心买的房子用的材料混凝土还是钢结构，更不会关心是装配式还是现浇式。用户最核心的关注是价格，在房价高企的今天，动辄数万元一平米，再加上高昂的地价，无所谓是混凝土还是钢结构，其在房价中所占的成本不会超过10%。其次关心户型布置是否满足需求，楼层位置是否合适，保温隔热隔声性能是否优良。至于抗风抗震等性能，客户会默认只要房子能够卖，肯定都是满足的。这时候再以钢结构“抗震好”来向客户推荐，基本起不到应有的作用。

钢结构住宅的问题是会在室内突出柱子和梁，用户一进房间，一眼就会看出来；室内采用空心隔墙，敲起来发出“咚咚”的声音，心里不踏实，不如混凝土的结实。这时候有人会说，这都是可以解决的，但这又牵涉到两个问题，一个是“成本”问题，第二个是室内空间本来就狭小，如果通过吊顶或包边来隐藏突出物，会更加占用空间。

2.生态环境差。

装配式混凝土建筑脱胎于以前的预制构件，所以从开发、设计、生产、安装到验收，都有一套完整的流程和生态系统，各方面互相交织，共同为其推广铺平了道路。

反观钢结构住宅，设计院设计师不熟悉，对眼花缭乱的轻质板材，复杂的连接方式，望而却步，本来传统项目一个月能完成，钢结构要做三个月，拿的提成还几乎一样，缺乏进行设计的动力。结果大部分项目只能是专业生产钢结构的承包企业来进行设计，虽然他们对钢结构熟悉，但缺乏各专业的协调配合，对新材料的应用无从下手，设计出来的建筑容易产生漏水、保温隔热性能差等问题。安装过程中，由于钢结构采用新材料、新工艺，对安装工人的要求较高，必须经过专业的培训才能胜任，不会像“混凝土”那样，有大把的专业安装队可供选择。其导致的问题是，其一增加了成本；其二引起质量问题。

3.价格高。

由于生态环境差，各个专业，各个环节衔接会出现众多无法预料的问题，内耗成本高，最终会导致住宅钢结构价格过高，缺乏竞争力。

对房地产公司来说，不会为了特意去采用“钢结构”，它们会衡量资金成本、投资回报率，项目实施过程中尽量减少问题。如果采用钢结构住宅，将会面临舍弃现有的设计伙伴、供应商网络、施工单位等已经织就的高效网络，而要去另起炉灶，其结果是额外的工作量、成本上升、质量不可控，这种亏本买卖是没有开放商愿意做的。

1.差异化。

钢结构住宅不要试图在传统住宅领域和装配式混凝土竞争，而要体现出自己的优势：安装运输方便，装配速度快，可以用在交通不便的旅游度假区；标准化、定型化、工业化的优势，可以用在户型标准、体量巨大的新农村建设。

2.标准化。

不仅设计过程标准化，生产和安装过程也实现标准化，采用智能制造技术，实现房屋的自动化生产，按照模块化的理念，在工厂组装房屋，在现场进行快速安装，将工期控制在一周之内。

3.智能化。

拥抱互联网+平台，利用建筑信息技术（BIM），贯穿整个设计、生产、安装、维护全生命周期，结合物联网系统，融合智能家居，智能灯光，智能空调，共同打造一个智能化建筑。